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I PERCORSI
Prodotti innovativi e packaging accattivanti contribuiscono alla crescita del mercato degli alimenti per animali. Un settore il cui confezionamento sta rapidamente cambiando e che spesso fa leva su corde emozionali e valori che, per molti aspetti, s’ispirano ai canoni utilizzati per gli imballaggi dei prodotti per la prima infanzia. |
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“Il confezionamento dei piccoli formati (pasti pronti monodose e snack) avviene con tecniche e macchine del tutto simili a quelle utilizzate per il confezionamento degli alimenti per “umani”.
Caratteristico del settore pet food è invece il confezionamento in grandi pezzature (da 2 a 20 kg e oltre). In questi casi l’imballaggio di elezione è il sacco a bocca aperta in carta, carta con liner interno, plastica, accoppiato, rafia intrecciata e plastificata. Le nuove ed affidabili linee di confezionamento primario sono caratterizzate dalla presenza d’insaccatrici automatiche (spesso coperte da brevetto) che permettono di ottenere confezioni di ottima fattura e di lavorare con cadenze elevate (fino a 1500 sacchi /ora). Sono macchine flessibili al punto da poter passare con facilità da un materiale all’altro e da un formato all’altro; le dimensioni dei sacchi possono, infatti, variare da 200 a 600 mm di larghezza e da 300 a 1100 mm di lunghezza.
La maggior parte delle insaccatrici automatiche è dotata di un dispositivo di sfogliamento che garantisce la presa del sacco vuoto anche nel caso di materiali difficili (per esempio la rafia). Quando è richiesto, in corrispondenza della stazione di sfogliamento è posta un’etichettatrice o una stampante per i dati variabili. L'utilizzo di particolari dispositivi di vibrazione e l’eliminazione dell’aria poco prima della chiusura permettono di ridurre e compattare il volume del prodotto nel sacco e di migliorare la cadenza produttiva. Per maggiore sicurezza alla saldatura si preferisce spesso abbinare una cucitura (normale, con piega, crespata, ecc.). Gli accorgimenti utilizzati per la movimentazione dei sacchi pieni lungo la linea assicurano che la confezione non subisca eccessive sollecitazioni meccaniche o poco estetiche deformazioni.
I monoblocchi non solo rispettano quanto previsto dalla normativa vigente in materia di macchine per il settore alimentare, ma sono anche strutturati in modo da ridurre al minimo l’inquinamento acustico e le emissioni di polveri nelle zone di lavoro. Le soluzioni più avanzate sono costruite con accorgimenti che consentono di ridurre al minimo le oscillazioni delle parti meccaniche e di montare direttamente un eventuale sistema di pesatura elettronica.
fre una buona barriera per i prodotti sensibili all’ossigeno e all’umidità.
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